實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)的噴槍的堵塞物主要是系統(tǒng)中的一些機(jī)械雜質(zhì)，物料中大顆粒輸送過程中的結(jié)晶物或料液粘度超過輸送極限，如果是噴槍*堵塞，可以從兩個(gè)現(xiàn)象判斷：一是高壓泵的壓力突然提高，二是塔出口溫度明顯升高。如果噴槍部分堵塞或不能*霧化，高壓泵的壓力變化并不明顯，但干燥器出口氣體溫度會(huì)明顯提高。無論發(fā)生哪一種情況都必須及時(shí)處理，否則會(huì)產(chǎn)生大量廢料，甚至還會(huì)引發(fā)其他故障。對于防止噴槍堵塞的問題，干燥根據(jù)多年生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出以下幾種方法：
過濾器是過濾料液中雜質(zhì)的設(shè)備，實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)的過濾器篩網(wǎng)的選擇要與噴槍入口通道和孔徑相適應(yīng)，通常選擇過濾器的網(wǎng)孔直徑是噴槍入通道或孔徑的0.2倍即可。
在可以觀察到實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)的霧化狀態(tài)的位置設(shè)置攝像裝置，然后將霧化狀態(tài)及時(shí)傳遞到控制室的監(jiān)視器上，使操作者及時(shí)掌握霧化狀態(tài)，出現(xiàn)故障可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)
此霧化器兼有氣流噴槍和壓力式霧化器的雙重功能，開車時(shí)高壓泵的壓力還沒有達(dá)到霧化壓力時(shí)用壓縮空氣進(jìn)行霧化，待高壓泵正常工作時(shí)停止壓縮空氣。同理，如果噴槍因某種原因出現(xiàn)霧化不正常時(shí)也采取這種方法防止出現(xiàn)濕料，此方法是處理故障的附加手段
實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)的噴槍的定位采用卡制的方法，不需任何工具在瞬間就能非常方便的裝拆噴槍部件，不但操作方便，而且為處理故障節(jié)省許多時(shí)間。
實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)干燥物料實(shí)驗(yàn)過程：
1、料漿霧化。料漿由供料系統(tǒng)中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入干燥塔，壓力的能量轉(zhuǎn)換為動(dòng)能，料漿由下向上從噴嘴噴出，形成一層高速的液膜，液膜隨即分裂為液滴。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比，噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。
2、霧粒干燥成球。霧粒與熱空氣以混合流的方式工作，熱空氣是通過頂蓋上的熱空氣分配器進(jìn)入塔內(nèi)，熱風(fēng)分配器產(chǎn)生一股向下的流線空氣氣流，霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由于表面張力作用而形成球形，同時(shí)由于霧滴具有很大的表面積，其中水分迅速蒸發(fā)干燥，而終收縮形成干燥的球形顆粒粉料。
3、顆粒粉料卸出。形成的球形顆粒粉料在干燥塔內(nèi)逐漸沉降，與熱空氣分離，塔下部的漏斗型腔使顆粒料匯集并從出料口卸出。較細(xì)的顆粒料與干燥空氣一起由與漏斗形上部相連的抽風(fēng)機(jī)抽取而進(jìn)入除塵系統(tǒng)。為干燥塔輸送熱空氣的送風(fēng)機(jī)、干燥塔以及抽風(fēng)機(jī)組成了干燥系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)由旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、離心風(fēng)機(jī)等組成。
抽風(fēng)機(jī)將較細(xì)的顆粒料與干燥空氣一起送入旋風(fēng)分離器。經(jīng)過有效分離，較細(xì)顆粒料進(jìn)入分離器底部的收集筒回收，所剩的含有極少量微細(xì)顆粒料的廢氣由離心風(fēng)機(jī)吸入布袋除塵器經(jīng)過再次除塵收集，實(shí)現(xiàn)了廢氣的無害化處理，廢氣從煙囪排出。
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